









与获得过滤推动力的方法不同,分为重力过滤器、真空过滤器和加压过滤器三类。
重力 借助悬浮液的重力和位差在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力,一般为间歇操作,如砂器。
真空 在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。工业真空过滤器操作真空的压力为(2.5~8.0)×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤器又分为间歇操作和连续操作两种。
加压 以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力,吉林供热管网精细过滤器,适用于要求过滤压差较大的悬浮液,也分为间歇操作和连续操作两种。
实际生产中,冲洗强度、滤层膨胀率和冲洗时间根据滤料层不同冲洗强度、膨胀率和冲洗时间。目前普遍认为,无论是水反冲洗或气、水联合的反冲洗,煤滤料截留在滤层中的污,供热管网精细过滤器生产厂家,主要是在水流剪切力和滤料颗粒间碰撞摩擦双重作用下,从滤料表面脱落下来,然后被冲洗水带出过滤装置。剪切力与冲洗流速和滤层膨胀率有关,冲洗流速过小,供热管网精细过滤器生产商,滤层孔隙中水流剪切力小,供热管网精细过滤器厂家,冲洗流速过大,滤层膨胀率过大,滤层孔隙中水流剪切力也会降低。另外,反冲洗时滤料颗粒间相互碰撞摩擦几率也与滤层膨胀率有关,膨胀率过大,由于滤料颗粒过于离散,碰撞摩擦机率会减少,膨胀率过小,水流紊动强度过小,同样也会导致碰撞摩擦机率的下降。因此,应控制合适的滤层膨胀,---有足够大的水流剪切力和滤滤料颗粒间的碰撞摩擦几率,从而获得---的反冲洗效果。
反冲洗时,滤层膨胀后所增加的高度与膨胀前高度之比,煤滤料称滤层膨胀率,在一定的总膨胀率下,上层小粒径和下层大粒径滤料的膨胀率相差其甚大。由于上层细滤料截留污物较多,因此反冲洗时应尽量满足上层滤料对膨胀的要求,即总膨胀率不宜过大,但为了---下层精煤滤料的清洗效果,必须使层大颗粒的滤料达到小流化程度,即刚开始膨胀的程度。生产实践表明,一般单层石英砂滤料膨胀率采用45%左右,煤石英砂双层滤料选用50%左右,三层滤料取55%左右,可取得---的反洗效果。
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